专题名称:淬火机床

淬火机床主要由淬火机床、中频电源(高频电源、超音频电源、超高频电源)、冷却装置三大部分组成;其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成,淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床);淬火机床从结构上有立式和卧式两大类,用户可根据淬火工艺选择淬火机床,对于特殊零件或特殊工艺,可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

由淬火机床与中频电源(高频电源、超音频电源、超高频电源)配合,实现由PLC程序控制的感应淬火工艺,常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。自上世纪70年代设备进入中国市场,已广泛应用于汽车、轴承、航空航天、铁道、矿山机械、船舶、兵器、风电等行业。

常用淬火机床类型

●外圆淬火机床系列:对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火机床。
●内圆淬火系列:对各类管材,机械零件的内圆进行整体或局部淬火机床,如缸套、轴套等。
●端面、平面淬火系列:对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火机床。
●异形零件淬火系列:对异形零件的某个面进行整体或局部淬火机床。
●特大零件淬火系列:对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火机床,如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
●模具表面淬火系列:模具表面感应淬火机床机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。

立式感应淬火机床

立式感应淬火机床坚固可靠的感应淬火机床,针对中小批量规格较大或质量较重而且淬火要求高的零件设计。针对客户要求,提供专门的配套夹具从而兼顾了立式通用感应淬火机床的专用性和灵活性。长期的结构优化和可靠性验证,因此机床能够保证淬火零件的低工艺成本和高质量稳定性。根据实际情况,可以提供不同配置满足不同自动化需求。

立式多工位感应淬火机床

此多工位感应淬火机床专为小型零件的大中批量高效率生产设计。通用性和灵活性以及非常简便的安装是其它机床无法比拟的。操作简单性能可靠,感应器纵向移动驱动和工作转台的自动分度全部数控驱动,感应器还可以水平手动调整位置。采用转台式多工位工作模式,可配置多头或通道式感应器,既可原位喷淬也可在下一个工位喷淬,因此最大限度缩短周期时间,提高效率。结构紧凑占地面积小,具备即买即用的特点。

通用的,极易安装的、适合淬火不同规格中小批量、中小零件的万能淬火机床,采用立式装卡方式,装卡范围可以按照客户的要求调整。整体框架设计,机床将电源,软水冷却系统及淬火介质循环系统集成一体,结构紧凑从而保证性能可靠,质量高,工艺重现性好,价格经济。感应器进给以及零件的回转通过NC驱动可靠控制;由于采用CNC控制,集成度高,操作容易。具备即装即用,现场安装时间极短。

大型回转支承,齿圈(链轮)的感应淬火系统

●单齿淬火,轨道连续淬火(单排滚或双排滚道)
●零件装卡采用水平或倾斜工作台
●工艺过程全自动完成
●单齿淬火感应器位置的自动找正
●轨道淬火或预热过程中全自动感应器的全自动找正(在2个坐标方向)
●轨道连续淬火过程的间隙自动控制
●单齿淬火过程中能量分布的控制
●同时2个齿的并行淬火
●快速的滚道淬火以及恰当的淬火层深度
●更换零件时恢复时间短
●和传统炉子淬火相比工艺时间短而且淬火变形小
●双头加热缩短周期时间

感应淬火回火系统用于钢棒(园棒和方棒),钢管,螺杆,丝杆等

●全自动卧式淬火机床附带完全的自动上料技术
●柔性感应电源技术满足不同的质量要求
●连续进料系统保证很高的生产能力
●很少的氧化相比炉子加热
●不同的驱动概念以优化淬火变形
●由于能效高因此节约成本(没有无功补偿
●由于采用感应器快换,因此更换时间很短

凸轮感应淬火系统用于汽车或卡车独立凸轮桃感应淬火回火

●全自动回转工作台式附带自动上料机构
●零件位置---类型辨别采用电子摄像头
●高的生产率得益于优化的工艺模式
●清洗、硬度检测、探伤检查、打标记等集成于一线

淬火机床基础知识

感应淬火机床行业的国内外发展概况、行业的发展环境、市场分析(市场规模、市场结构、市场特点等)、生产分析(生产总量、供需平衡等)、竞争分析(行业集中度、竞争格局、竞争组群、竞争因素等)、产品价格分析、用户分析、替代品和互补品分析、行业主导驱动因素、行业渠道分析、行业赢利能力、行业成长性、行业偿债能力、行业营运能力、感应淬火机床行业重点企业分析、子行业分析、区域市场分析、行业风险分析、行业发展前景预测及相关的经营、投资建议等。