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机床导轨淬火特点介绍

时间:2014-01-09 10:10来源:洛阳科诺工业 作者:admin 点击:

机床导轨淬火设备

机床导轨淬火设备是高频淬火设备的一种,高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。

高频淬火机采用感应加热,感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小。

机床导轨淬火设备突出优点:

采用IGBT模块,节能省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%;

性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧;

加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;

体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;

环保:没有污染、噪声和粉尘;

适应性强:能加热各种各样的工件;

温度及加热时间可精确控制,加工质量高。

机床导轨淬火应满足以下要求:

第一:导轨淬火硬度要均匀、一致,淬硬层适中。

第二:淬火硬度要符合要求,导轨淬火不能变形。

第三:加热速度要快。

第四:淬火感应器要求做工精细,若导轨面过宽,感应器做成单边淬,若导轨面窄,可双边一次淬火。

第五:要求淬火设备高效节能。

机床导轨淬火设备特点:

1、 采用IGBT为主器件、全桥逆变。

2、 100%负载持续率设计,可连续工作。

3、 可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。

4、 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

5、 采用频率自动跟踪及多路闭环控制。