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浅谈感应加热技术的优点

时间:2014-01-06 16:35来源:洛阳科诺工业 作者:admin 点击:

感应加热技术的优点就加热用能源及加热质量和效率比较而言, 采用感应加热较之煤、石油产品、煤气等具有如下的一些性能:

1、具有精确的加热深度和加热区域, 并易于控制

2、易于实现高功率密集, 加热速度快, 效率高, 能耗小

3、加热温度高, 加热温度易于控制

4、加热温度由件表面向内部传导或渗透

5、采用非接触式加热方式, 在加热过程中不易掺入杂质

6、件材料耗损小, 氧化皮生成少

7、作业环境符合环保要求

8、易于实现加热几程自动化。

据文献记载一般利用煤气炉加热其效率在40%左右, 而直接利用电流过电阻产生热量的电炉, 其加热效率在50%~55%之间, 由于电磁感应加热避免了一般加热装置在热交换或热辐射过程中的热能损失, 所以效率可达80%以上, 电磁感应加热是把电能直接转变为热能, 故加热速度极高, 高频感应加热速度可达到每秒几十度甚至几百度 , 而炉中加热只有每秒几度到几十度, 并且由于电磁感应加热的热惯性小, 断电后马上断磁, 停止加热, 控温性能比较准确, 并且可以采用自动进行加热温度的控制。电磁感应加热系统不产生明火, 不产生任何废气, 无空气污染。

在一般炉内间接加热时, 由于加热速度慢, 加热时间一长, 导致零件或毛坯表面氧化、炭化严重。倘若加热过快, 表面核心部温度过大, 可能产生严重的热应力, 甚至导致零件表面开裂, 而加热时间过长, 则可能导致晶粒严重过人, 给随后的热处理带来困难, 而感应加热时间短, 加热温度均匀, 可以克服上述困难。

金属和钢材在空气中长时间热处理会发生严重的氧化和脱碳, 加上一些工件需以切削加工方法除去表面脱碳层, 氧化脱碳的损耗高达5%, 机械行业每年由此损耗的优质钢材高达150万吨。采用感应加热热处理, 由于加热快, 时间短, 生产效率高, 氧化脱碳相当轻微, 可以节约大量优质的金属材料。以优质钢材为例, 表面的氧化损失小于0.25%, 每年可以节约140多万吨优质钢材。感应加热热处理可以大人提高工件的质量和机械性能, 明显提高零件耐用度和使用寿命 。

科诺大功率、高频IGBT感应加热设备的投入使用,打破了国际技术垄断,填补了国内高性能IGBT感应加热装置的技术空白,成功替代进口产品,实现了中国IGBT感应加热设备与国际水平的同步。科诺IGBT感应加热设备基于高可靠性、高安全性、低故障率的用户要求,整体结构设计先进,选用全球知名品牌元器件并配置全面的智能化保护系统。

科诺业已开发出上百种规格的高频、超音频、中频高性能IGBT感应加热装置,广泛应用于汽车、工程机械、机械制造、钢铁冶金、石化、微电子、纺织、军事、风力发电、船舶等行业。科诺感应加热设备主要用于金属表面处理、热处理、淬火、回火、退火、透热、弯管、管道防腐、调质、锻造、熔炼等领域。