中频炉炉衬的高温功能首要取决于所用耐火资料的物理、化学功能及矿物构成，在原辅资料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬取得优越显微组织构造以充沛发扬其耐高温功能的的要害工序。炉衬烧结的致密化水平与耐火资料的化学构成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等要素有关。
　　1、筑炉时去失落云母纸。
　　2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处置：
　　3、手选：首要去除块状物及其它杂质;
　　4、磁选：必需完全去除磁性杂质;
　　5、干式捣打料：必需进行迟缓烘干处置，烘干温度为200℃-300℃，保温4小时以上。
　　6、中频炉粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)替代硼酸(H3BO3)作粘结剂，参加量为1.1%-1.5%。
　　7、筑炉资料的选用及配比：
　　8、中频炉筑炉资料的选用：应留意，不是一切SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬资料，主要的是石英晶粒巨细，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，(如水晶石英砂SiO2纯度高，表面雪白、通明。)炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
　　9、配比：中频炉衬用石英砂配比：6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。
　　10、中频炉炉衬的打结：炉衬打结质量黑白直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度散布平均不会发生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后发生裂纹的几率下降，有利于进步感应炉炉衬运用寿命。