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浅谈如何有效有提高中频炉炉龄(2)

时间:2013-07-24 09:45来源:洛阳科诺 作者:admin 点击:

      3、打结炉领、炉嘴
      将炉衬材料沿炉壁捣实,修出炉领和炉嘴,用气针在上面扎出气孔,以便烘干时排气。为加强表面强度,可在上面涂一层水玻璃。
      炉领、炉嘴打结好,也可在炉膛内放置高度大于炉膛的炉料,准备烘烤与烧结炉衬。
四、炉衬的烘烤与烧结
      烘炉的主要目的是获得较为理想的烧结层,烧结层的好与坏直接影响到炉衬的使用寿命。因此烘炉是延长炉龄的一个十分重要的环节。
      炉衬的烘烤与烧结分为三个阶段:烘烤阶段、半烧结阶段、完全烧结阶段。
      炉衬的烘烤与烧结的总体要求是低温缓慢烘烤,高温满炉烧结。
      烧结好的炉衬要求烧结层占炉衬总厚度的30%。
      1、烘烤阶段
分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h。目的是彻底排除炉衬中的水分。
      2、半烧结阶段
以50℃/h升温至900℃/h,保温3h;以100℃/h升温至1200℃/h,保温3h.必须控制升温速度,防止产生裂纹。
      3、完全烧结阶段
      高温烧结时,坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层的厚度也不同。由于烧结层不足,其使用寿命明显降低。
      烧结好的炉衬要求烧结层占炉衬总厚度的30%。
      除了按照上述工艺筑炉以外,还要保证熔炼过程中的正确操作。
      在熔炼第一炉钢时,应使用干净无锈的回炉料,以减少熔渣。缓慢加料,应料少批多,随熔随加并扒清炉渣;熔炼初期采用低功率熔炼;每天熔炼完毕后倒空炉内的钢液,密封炉盖使其缓冷。
五、优化炼钢工艺
      炼钢过程的工艺操作,对炉衬的使用寿命也影响很大。为此,除改进炉衬材质、修砌方法外,在工艺操作上也应采取措施优化炼钢工艺。
      1、优化炉料结构
      原材料是炼钢的基础,其质量好坏除直接影响炼钢工艺和钢的质量外,还对炉龄有很大影响。
      废钢、铁成分对炉衬耐火材料寿命有显著影响,特别是硫的含量。
      为减少钢水对炉衬的影响,针对炉容量较小、出钢量小且频繁,钢水的温度、化学成分波动大,尤其是钢水中的[S]、[P]、[Si]等含量高的问题,在配料的过程中采取依[S]含量的高低搭配使用废钢、铁;为保证低硫钢的生产,使用内部回收的低[S]废钢、废钢中调锰铁、出钢过程中加脱硫剂等方法,减少炉子脱[S]压力,避免了高温脱硫造成的炉衬加快侵蚀。
      提高炉渣碱度和渣中MgO含量,降低渣中FeO含量,有利降低炉渣对耐火材料的侵蚀。因此,在使用造渣剂时应注重选择高氧化镁的材料,合理配置渣料结构,加快成渣速度,缩短冶炼时间,降低渣中的氧化铁含量。
      提高氧化镁含量及粘度,既有利减少对炉衬的侵蚀,有利于提高集渣效果。
      2、规范装入制度
      由于废钢种类较多,(诸如:生铁块、改性生铁、渣钢、渣铁、内部回收废钢铁、外购废钢铁等等。)炉料的体积和单重相差很大,加之废钢场地有限和生产节奏快。工人难以做到合理搭配,致使渣量波动较大,温度很不稳定,故各工厂应根据炉子的大小、废钢的实际情况与废钢堆放场地的实际,同时为防止装入过多或过少造成渣量波动大,来规范装入制度:既废钢块的块度与单重。
      3、积极、认真开展温降工作
      据资料显示,耐火材料高温熔解、高温熔液渗透、高温下气相挥发是炉衬损坏的主要原因。炼钢过程、终点温度过高将导致耐材损坏加快,特别是当终点温度在1700℃以上,每提高10℃炉衬耐材的侵蚀速率都会成倍增加。
因此,通过强化炉衬的打结密度、确保炉衬的烘烤与烧结、优化炉料的结构、炉口加盖、加快钢包烘烤、缩短冶炼时间等方面的工作,使平均出钢温度下降10℃,就将有利地提高炉衬的使用寿命。
六、规范用炉制度
      炉子使用过程中的各种工艺对炉衬的使用寿命也相当重要。操作不当将严重影响炉衬的使用寿命。尤其是新炉烧结层较薄,因此新炉的使用工艺更为重要。
      1、新炉出水的第一炉应出50%既加料熔化。这样可以避免全部出水后加料导致炉衬聚冷出现裂纹等缺陷。
      2、新炉应尽可能的连续熔炼,避免间断熔炼造成的聚冷聚热带来的裂纹。
      3、下料时严禁强烈冲击炉底和炉壁。否则,会产生炉衬剥落、裂纹。
      5、严禁出现炉料“架桥”。
由于炉料出现“架桥”,将导致炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度,从而导致炉衬熔融而蚀损。
      6、严格控制熔炼温度。
众所周知,中频炉升温速度相当快。因此,熔化温度太高,将导致炉衬过热而熔融蚀损。
      7、由于镁质耐火材料的特性在炉冷时炉衬会出现细小裂纹。因此,冷炉启动时,应先低温烘炉,再进行融化,从而使裂纹先弥和,避免钢(铁)液渗入裂纹使裂纹进一步扩展。
      8、在使用过程中,由于故障等原因需要长时间停炉,应将炉内的钢(铁)液倒空,避免钢(铁)水冷凝拉裂炉衬而使炉衬损坏;当无法到清钢(铁)水时,且钢(铁)水已冷凝,在无法判断炉衬是否完好时,为安全起见应拆炉。
      9、在停炉冷却时,为了避免炉衬聚冷,应空炉冷却,同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹,应盖炉盖。使炉衬在冷却时上下均匀,从而保证炉衬的使用寿命。