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感应熔炼炉的发展历程及特点

时间:2014-05-07 09:03来源:洛阳科诺工业 作者:admin 点击:
感应熔炼炉的组成组成:中频电源、电容柜、炉体、机械倾炉装置(或者液压倾炉装置)、水分配器、坩埚模(或者石墨坩埚、铁坩埚)、水冷电缆、连接铜排。

感应熔炼炉的发展历程

作为熔炼设备的一种在铸铁熔炼和双联熔炼中已有几十年的历史,我国在制造应用工频炉和中频炉方面也有了丰富的经验,在电源结构、变频技术、集成控制、循环冷却技术等诸多方面都取得了令人瞩目的进步。采用感应熔炼炉和保温的厂家越来越多,其中包括著名生产企业洛阳科诺工业设备有限公司。

感应炉熔炼特点:

1)用于熔炼的感应炉,目前可制造的单台容量也可达到近百吨,能满足大规模生产的需要。但电力装机容量的扩大常常是诸多企业难于逾越的障碍。因此,感应炉更适合中小规模的生产。

2)感应炉可熔化常用的各种牌号钢铁和有色金属。仅就铸铁件生产而言,感应炉对产品的适应性优于冲天炉,感应炉能熔炼多种高合金铸铁,如高铬铸铁。

3)感应炉是间断熔炼,间隔一段时间提供等于炉子容量的铁液,对于阶段工作制的生产方式,感应炉更适宜。

4)对环境的影响:感应熔炼炉烟尘为氧化物微细颗粒;较强的电磁污染;污染全在厂房之内;感应炉以电为能源,每吨铁液耗电能2160MJ(600kWh)左右。

感应熔炼炉设备特点

1)设备体积小,重量轻、效率高、节能节电;

2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好;

3)操作工艺简单、熔炼运行可靠;

4)加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀、铸件质量好;

5)熔化升温快、炉温易控制、各行业应用效果好。