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中频炉熔炼铜合金的铸造工艺遵循原则及其特点

时间:2014-01-14 15:47来源:洛阳科诺工业 作者:admin 点击:

中频炉熔炼铜合金的铸造工艺遵循原则:

①所有金属炉料表面应清理干净,进行预热,熔剂焙烧或预熔,彻底去除水分。更换合金牌号时,特别要注意的是,铝青铜、铝黄铜、硅黄铜用过的址A炉衬不可熔炼锡青铜、铅青铜、镍青铜。

②铜合金液易氧化、吸气,应遵循“快速熔炼、及时浇注”的原则,不使铜液在炉内停留时间过长。

③控制炉氛为中性,对锡青铜、铅青铜可在弱氧化性炉氛中熔炼。

④加料次序甚为重要,应服从“快速熔化,、“防止氧化、吸气”的原则,具体次序根据炉料组成、熔炼设备特性等灵活运用。

⑤熔炼温度与铜液质量密切相关,应严格控制,符合工艺要求。

⑥及时、准确地进行中频炉前质量检验。

中频炉熔炼铜合金的铸造工艺特点

①铸造黄铜熔点低、结晶温度窄(30-70T),流动性好、对型砂耐火度要求不高,可用细砂造型,以减小铸件表面粗糙度值、减小加工余量,并可浇注薄壁铸件。但其收缩率大、容易产生集中缩孔,铸造时应配置较大的冒口。

②锡青铜在液态下易氧化,在开设浇道时,应尽力使金属液流动平稳、防止飞溅,故常用开放式及底注式浇注系统。锡青铜的凝固温度宽q50-200劝,凝固收缩和线收缩率小,虽不易产生大的集中缩孔,但常出现枝晶偏析与缩松,降低铸件的致密度。这种缩松便于储存润滑油,适宜制造滑动轴承。壁厚不大的锡青铜铸件常采用同时凝固原则,锡青铜适合采用金属型铸造,利用快速冷却与补缩,铸件结晶细小致密。

③铝青铜的凝固温度范围小,有利于提高流动性和铸件组织致密度,是青铜的代用材料,广泛应用于制造重要的齿轮、轴套、蜗杆和阀体等铸件。但铝青铜的收缩较大,易产生集中缩孔,为此需安置冒口、定向凝固。又因液态铝青铜易氧化吸气,故宜采用开放式及底注式浇注系统,且浇注时不能断流。此外,浇注系统中还应安放过滤网以除去浮渣。

④铅青铜浇注时,因铅体积质量大会下沉,故需控制浇注温度,且浇注前应充分搅拌,并加快铸件冷却以减小偏析。