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科诺IGBT中频感应加热电源(并联)的优势

时间:2013-12-26 14:54来源:洛阳科诺工业 作者:Admin 点击:

由于感应加热具有加热快、加热广、安装方便、操作简单、启动快、耗电少、污染小、效果好、保护全、温度可控、百分之百满负载设计、体积小、重量轻等众多特点,深受加热行业的青睐,而从感应加热电源这一块儿,IGBT与可控硅相比各有优点,前者是可控制开-关元件,后者大多数是只能控制开,不能控制关。受元件制造工艺和工作原理等影响,前者可在较高频率下工作,后者大多在5KHz以内,这个是前者比后者的优点。但是前者相比的缺点是成本高,制造工艺复杂,在高压大电流元件的制造上,还达不到可控硅的能力,并且在抗过载能力上远远不及可控硅。但是随着制造工艺的进步,短路保护的日趋完善,前者在元件成本上已经大大下降,在很多场合与可控硅相比价格完全可以接受,并且由于控制灵活方便,能取消可控硅电路的关断电路等,在很多场合完全可以替代可控硅,并且性能更好。所以现在很多原来使用可控硅的中频炉设备逐渐改用IGBT。

科诺IGBT中频感应加热电源(并联)的优势:

质量稳定

数字化控制系统,不受环境变化影响(温度、湿度等),单块主控板,集成化程度高,故障点少。

智能化保护系统:采用二极管特殊保护技术,不烧二极管;采用IGBT极速保护技术,让IGBT寿命更长;变压器原边、电容器、输出母线打火保护;产品与感应器接触打火保护(接地保护)。

选用国际知名品牌元器件,光纤传输信号,避免干扰,使电源运行更稳定。

良好的抗电压波动性能:电压波动范围在350-410V之间时,输出功率波动±1%,不影响产品质量。

操作简便

变频自适应:自适应范围0.2kHz-50kHz,例如用于淬火时,一台电源可满足淬硬层深1mm~8mm的需求,无需对电源做任何调整。

变载自适应:可兼容各种类型负载系统,一台电源可适应淬火、透热、熔炼、调质生产线等各种工况。

进线及反馈线自适应:接线和更换负载时,无需考虑相序问题,避免了因接错线导致设备损坏的状况发生。

36V安全调试:更换负载和调试设备时,无需开380V主电,可用36V安全电压测试负载的匹配情况,快速找到谐振点,并记录负载谐振频率、电压和电流比例等参数,调试简便,安全性大大提高。

技术先进

质量监控系统及质量可追溯功能:以数据库形式,对运行过程中发生的事件,包括操作、数据参数、故障、报警、产品批次、操作人员编号等,均予以有效记录,并根据之前每天的工作记录快速查找历史数据和曲线,分析质量问题的原因及改进方法。

运行状态实时监控/远程控制:DSP处理器对电源的运行状态及参数实时监控(如电压、电流、功率、频率、温度等),这些状态可以通过电源内部的RS485接口直接连入中控网络,将需要的参数传输给其他控制器(如:工控机、数控系统、笔记本电脑等)。

故障自诊断功能/在线显示及处理:当操作工误操作或特殊工况出现报警时,触摸屏会显示出故障内容,点击对应故障的帮助可以查询到对应故障的解决方法,可精确定位到对每块IGBT进行故障监控,90%以上常见故障可由操作人员迅速处理,大大提高生产效率,降低了对设备厂商的依赖。

工艺定制及工艺参数控制:科诺将变频电源参数集成到用户的生产制造系统和质量管控系统中,用户或主机制造商可根据加工的技术要求,修改编程或编制加工工艺,电源在主板上预留RS485接口,可以随时打印或下载记录于系统中的任何一次加工过程的工艺参数修改及对比。

高功率因数:采用斩波技术,任意负载匹配,10%-100%功率输出的情况下,功率因数均大于0.93,不需要复杂的谐波及无功治理装置,让用户减少电费支出,提高供电能力,降低高次谐波,提高电能质量。

0.2s快速启动,提高生产效率,降低电源及附属设备能耗; 100%成功启动率,避免大型工件局部漏淬或者批量工件漏淬。

恒功率输出模式:输出功率不随工件温度变化而变化,生产效率高,产品质量好。

电能及三相进线监控:进线电压、功率因数、单件能耗及批量工件总能耗监测记录,能有效计算、控制生产成本。