联系我们
  • 电 话:0379-62202805 62202806
  • 传 真:0379-62202807
  • 网 址:www.conoigbt.com
  • 邮 箱:conoch@163.com
  • 地 址:中国洛阳涧西高新产业集聚区

IGBT感应加热电源(并联)的特点

时间:2014-01-06 16:36来源:洛阳科诺工业 作者:admin 点击:

1、50kHz频率自适应。一台设备可加工多种规格工件(淬硬层深1mm-8mm),无需对设备进行调整,大大降低了企业的设备投资。

2、36V安全调试模式。此功能为科诺独创,在调设备调工艺的时候,不需要开380V主电,避免对人身及设备造成损害。

3、数字化控制系统。传统的模拟电源,采用模拟器件控制,参数由电位器等模拟器件确定,这些器件受环境影响比较明显,如温度变化会造成参数的变化;科诺电源采用DSP处理器控制,参数都固化在程序里,环境变化不会影响内部参数,相对于模拟控制系统而言,数字电源具有更高的稳定性。

4、电能监控。可以监测记录单件能耗及批量工件总能耗,能有效计算、控制生产成本。

5、实时监控。设备的运行状态及参数实时监控,如电压、电流、功率、频率、水温、水压、流量等,可以通过RS485接口直接连入中控网络,将需要的参数传输给其他控制器,每秒1300个数据,实时曲线显示,真实反映每个工件加热时的全部过程,为生产中的工艺参数调节提供了可靠依据。

6、质量追溯。以数据库形式,对运行过程中发生的事件,包括操作、数据参数、故障、报警、产品批次、操作人员编号等,均予以有效记录,并可根据每天的工作记录快速查找历史数据和曲线,分析造成质量问题的原因,并找到改进方法。

7、工艺定制。将设备参数集成到用户的生产制造系统和质量管控系统中,用户或主机制造商可根据加工的技术要求,修改编程或编制加工工艺,并可随时打印或下载记录于系统中的工艺参数,以前加工的工件,可直接调取工艺参数,大大缩短了调试时间。

8、故障自诊断及在线处理。当操作工误操作或特殊工况出现报警时,触摸屏会显示出故障具体部位及解决方法,90%以上的故障可由操作工现场解决,提高了生产效率,减少对设备厂商和技术人员的依赖。

9、参数在线设置。设备的运行控制、限制保护等参数均可在线或远程设置,断电后设置的参数不丢失。

10、强大的通讯功能。预留RS485/232接口,可与外部控制器(工业计算机、工控触摸屏、笔记本电脑等)或中控室交换数据。

11、高功率因数,低谐波。功率因数可达0.95以上,节省电费支出;电压谐波含量≤5%,对周边设备不会造成干扰。

12、功率控制精度高。电网电压在350V-410V之间波动时,功率波动±0.1%,功率输出重复性极高,可使产品质量稳定性和一致性非常好。

13、0.2s快速启动,启动成功率100% 。适合频繁启停的淬火应用,提高生产效率,保证不会出现漏淬的情况。

14、智能化保护系统。工件碰到感应器打火(接地保护)、电容器打火、电源柜开门断电、IGBT极速保护、二极管特殊保护、过压、过流、缺相、水流量、水温等各种保护,确保设备结实耐用。

15、选用国际知名品牌元器件。设备上的关键元器件全部进口,设备运行更稳定。

16、光纤传输信号。电源柜内部电磁环境复杂,国内电源基本都是用电信号传输,弱电信号(如驱动信号、保护信号、反馈信号等)传输容易受到干扰;科诺电源采用光纤传输信号,光不受电磁环境影响,提高了设备整体的稳定性和可靠性。

17、单板设计。主控板采用单板设计,故障点少,控制更精确,调试简便。

18、恒功率输出模式。输出功率不随工件温度变化而变化,生产效率高,产品质量好。

19、满功率输出。实测输出功率即为额定功率,甚至可以超出额定功率20%运行。

20、反馈线自适应。更换负载输出线或挪动负载时,不用考虑负载输出线与反馈线的对应关系,电源内部会自动判断反馈线的极性,做出相应的处理,这样解决了因接错反馈线而引起的不必要的麻烦。