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感应加热淬火工艺的主要考虑的问题有哪些?

时间:2013-09-10 14:57来源:未知 作者:admin 点击:

      感应加热设备在进行感应淬火加工工艺时,需了解一些感应加热淬火的一些技术要点,比如感应加热淬火中遇到的主要问题及加热温度、设备频率的选择、感应加热到底是用那种方法,是同时加热还是连续加热,及感应淬火后需要采取哪些冷却方式等内容都是感应加热淬火工艺中需要掌握的一些基本常识,本文从以上几点分别阐述,以做到实践和理论的相结合更好的达到需要淬火工艺的要求。一般感应加热工艺包括加热温度、加热时间、加热速度以及淬火层深度。感应加热设备的频率、零件单位面积功率等方面决定及影响着淬火工艺的质量。
      1、感应加热淬火工艺中几个主要问题
      先确定表面淬火零件的技术要求,它包括:表面硬度、淬火层深度及淬硬区分布、淬火层组织等。
      ⑴表面硬度:感应淬火后零件的表面硬度要求与材料的化学成分和使用的条件有关。
      ⑵. 淬火层深度:淬火层深度主要是根据零件的机械性能确定的。
      ⑶. 淬硬区分布:按零件的几何形状与工作条件的不同,各种表面淬火零件的硬化区部分和尺寸有不同的要求。
      ⑷. 金相组织:按零件的材料及工作条件,规定各格的等级范围。按评级标准进行金相评级。
      2、 加热温度的选择
      感应加热速度快,与一般加热相比,必须选用较高的加热速度,适宜的加热温度是与钢材的化学成分、原始组织状态及加热速度等因素有关。一般车间由于设备的限制,只能采取目测加热温度的方法。
      3、 设备频率的选择
      频率的选择主要是根据淬火层深度和零件的尺寸大小来确定。当设备给定或选定以后,设备的频率就是一个不可调的参数。如果车间的设备有立式淬火机床一台,工艺选择可以不用再考虑设备频率。

      4、 感应加热方法及工艺操作
      感应加热方法基本分为两种:
      ⑴同时加热法,这种加热法是被加热的表面同时共热升温,零件需要加热的整个部分都被感应器包围着。在大批量生产时,为充分发挥设备潜力,提高生产效率,只要设备输出功率足够的条件下,尽可能采用同时加热。

      ⑵连续加热法,零件表面的加热和冷却时连续不断进行的。连续加热生产率较低,但加热面积减小,设备的功率可以降低,因而扩大了设备的应用范围。
      5、 感应加热后的冷却方式
      冷却方法有喷射冷却、浸液冷却、埋油淬火等。
      ⑴. 喷射冷却,是常用的方法。我车间采用的是将冷却液通过感应器上的许多小孔,喷射到加热面上,进行冷却。
      ⑵. 浸液冷却,主要是用于同时加热。零件表面同时加热完毕后,立即将淬火部分浸入淬火槽中,进行冷却。如3B151-2-381锤头,要求Φ60×110处表淬。加热后直接进入水中冷却。
      ⑶. 埋油淬火,当采用连续加热法时,为避免喷油时产生油烟,可将感应器降至油面以下,进行油面以下的连续加热和冷却。也可配合埋油淬火机床使用。
      感应加热淬火,加热速度快,生产效率高,产品质量好,但是技术含量也相对较高。如果将理论知识与生产实践知识良好的结合起来,会达到很好的效果。