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如何解决感应淬火件的变形问题?

时间:2013-08-02 14:08来源:洛阳科诺 作者:admin 点击:
      感应淬火件的变形有多种形式,如轴、条板的弯曲,孔的胀大、缩小或出现锥度,盘状件的挠曲,滚珠丝杠螺距的伸缩,单齿淬火节距累积误差等。
1、细长轴件的弯曲畸变扫描淬火细长轴件时发生畸变,解决的方法如下:
      1 )放松上顶尖,用弹簧顶尖、气动顶尖或一端可自由伸长,消除工件加热伸长时产生的阻力。
      2)增加校正辐,当感应器通过时能自动让开,其作用与车床中心架相似。
      3)要使有效圈、喷液器尽可能与工件同心则加热温度与冷却速度在圆周上是均匀的,产生的弯曲也会减少。
2、条板状工件的弯曲畸变单面淬火时常发生凹陷形畸变,解决的方法如下:
      1)对称淬火。
      如果工件技术要求允许,将两个面同时扫描淬火,会减少畸变,还有是在淬火面的对面用火焰加热,可减少畸变。
      2)预弯。
      将待淬火件先进行凸肚形预弯,淬火后产生凹陷形正好抵消畸变,此方法在钢轨表面淬火中已应用。
3、内孔畸变
      缸套内表面淬火后一般内孔径收缩,原因是缸套外壁有水冷却,内表面淬火后,组织体积增大不能向外扩只能向内挤,所以孔径缩小,此畸变是有规律的,可以修改随后珩磨工序的预留磨量,即淬火前孔径略加大,抵消淬火产生的收缩量。内齿圈全齿淬火时可采用同样的方法处理。
4、加热过程中的变形薄片件如木工锯片φ500mm x3mm ,齿部高频感应淬火。这个工件在加热过程中即会呈波浪形扭曲,极不规则,这是因局部温度不匀由热应力而产生,以后采用将工件在普通炉中预热到650℃再高频感应加热,温升从800℃改变为150℃,锯片上热应力减小,不再扭曲变形,使齿部高频感应淬火顺利完成。
5、齿轮变形减少齿轮淬火变形的措施大致如下:
      1)防止齿轮内孔缩小。许多机床厂总结了这方面的经验,有些机床厂要求齿轮痒火后,内孔收缩<0.005mm ,或<0.01mm而一般高频感应淬火后内孔收缩常达0.01~0.05mm,有些厂将花键内孔先预热,然后再淬外齿,有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后,增加高温回火工序,再加高频感应正火以产生应力,然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频感应淬火、低温回火,可控制内孔收缩在0.005mm 以内。
      2)对逐齿淬火的齿轮,最后淬火的轮齿变形最大。因此,逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火,即隔开一或两个齿进行淬火。