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机械零件感应淬火的主要目的有哪些?

时间:2013-08-02 09:49来源:洛阳科诺 作者:admin 点击:

1)提高零件表面的耐磨性
      感应淬火最初应用于曲轴颈表面,其目的就是为提高轴颈的耐磨性,在此以前曲轴是采用调质的,感应淬火使曲轴颈的耐磨性大大提高。
2)提高零件的疲劳强度
      感应淬火进一步的应用是提高淬火件的疲劳强度,例如EQ1092汽车半轴,在±3000N.m转矩下,疲劳试验200万次,仍然完好无损,而原来调质工艺,半轴的疲劳寿命不到30万次;又如转向节球头销原工艺为18CrMnTi钢渗碳淬火,后改用45钢感应淬火,零件的弯曲疲劳寿命从8万次提高到200万次以上,曲轴圆角感应淬火则使曲轴的疲劳强度提高1倍,有些产品曲轴疲劳强度达到700MPa以上。
3)减少畸变
      渗碳齿轮由于工艺时间长,淬火后畸变大,而齿轮感应淬火,特别是同步双频(SDF)齿轮淬火,工艺时间短,畸变小,使齿轮精度提高,噪声减低。
4)节能、节材、节省劳动力与环保
      采用低淬透性钢制造齿轮等零件,并进行感应淬火。它首先是钢材无合金元素,节省了材料费用,感应加热是局部加热淬火,时间短,因此大大节能;感应悴火可实现自动化在线生产,这样节省了劳动力,无油污、无有害气体排放,更加保护环境。
5)取代深层
      渗碳深层渗碳是周期长,电耗大的工艺。近年来国外已研发成功用感应淬火来取代深层渗碳,取得了很好的效果。