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高频感应加热电源与中频感应加热电源的区别

时间:2014-01-06 16:52来源:洛阳科诺 作者:admin 点击:

中频感应加热电源采用的串联谐振,即电压型谐振频率跟踪。因此效率较高、功率因数较高。所以有明显的节电效果,加热每吨棒料用电341度。中频感应加热电源前级不可控全桥整流,不会在整流段引起波形的变形,没有关断角的削波现象,并且用大电容滤波,因此谐波数小对电网的干扰小。

高频感应加热电源对金属材料加热效率最高、速度最快,且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

中频感应加热电源主要特点:

1)恒功率输出确保电源变压器容量得到100%利用

2)功率因数始终大于0.96,无高次谐波干扰,对电网无污染

3)采用数字锁相技术,频率稳定度高

4)多重保护功能

5)采用先进的多频点预置技术具有100%的成功启动率

6)全封闭内循环水冷系统,确保设备安全

高频感应加热电源的特点:

1)精准优势 :加热均匀,芯表温差极小,温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

2)节约优势:加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频<strong>感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。

由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。

3)环保优势:工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热设备如感应加热炉与煤 炉相比,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。