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真空淬火炉的的维护及开炉步骤

时间:2013-05-27 09:27来源:洛阳科诺 作者:admin 点击:
真空淬火炉的开炉以及维护是根据设备的结构运行特点,以及安全运行等要求,对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出技术性规范流程。可保证设备正常运转,减少故障,防止事故发生。
一、真空淬火炉的开炉步骤
1、首先打开各冷却水系统,保证水流畅通。炉子工作过程中出水温度不超过35℃,防止结垢。
2、打开前炉盖,将零件车速入冷却室,然后关闭前炉盖。
3、启动液压泵,液压系统工作。
4、打开中间真空隔热门。
5、水平机构动作,将工件,零件车送入加热室,然后关闭前炉盖。
6、多位液压缸小活塞下降,使零件坐落在炉床上。
7、水平机构动作,工件车退回冷却室。
8、关闭中间真空隔热门。
9、停止液压泵工作(液压系统工作停止、。
10、起动机械真空泵。
11、打开真空阀门,加热室,冷却室同时抽真空。
12、真空度1.33kPa时起动机械增压泵。
13、抽至2.67Pa时炉子通民加热,按工艺曲线要求进行升温和保温。
14、保温结束,关闭加热室、冷却室上的真空阀门,机械增压泵也停止工作。
15、起动液压泵,液压系统工作,机械增压泵停止工作。
16、打开中间真空隔热门。
17、炉子电热元件断电,停止加热。
18、水平机构动作,零件车进入加热室。
19、关闭中间真空隔热门。
20、水平机械动作,零件车边同工件退回冷却室。
21、关闭中间真空隔热门。
22、向冷却室回充高纯氮气至61.2kPa.
23、起动油搅拌器。
24、多位液压缸大活塞杆下降,零件连同零件车下降至淬火油槽中进行淬火。
25、零件在油槽中按工艺要求停留一定时间。
26、多位液压缸大活塞杆上升,零件连同零件升至原位。
27、停止油搅伴器,液压系统停止工作。
二、真空淬火炉的维护与保养
1、真空淬火炉停炉后,炉内需保持在66.5LPa以下的真空度。
2、炉内有灰尘或不干净时,应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭干净并使其干燥。
3、炉体上的密封结构,真空系统等零部件拆装时,应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后,涂上真空油脂再组装上。
4、真空淬火炉炉子外表面经常擦拭,操持清洁干净。
5、零件及零件车需清洗干燥后方可进入炉内,防止水分、污物进入炉内。
6、各传动件发现卡位、限位不准,控制失灵等现象时,应立即排队,不要强操作,以免损坏机件。
7、机械传动件应定期加油或换油保养。
8、真空泵,阀门,测量仪器,热工仪表,电气元件等配套件,均按产品的技术说明予以维修和保养。
9、维修操作应在停电情况下进行。在带电情况下进行维修时,必须确保人身及设备的绝对安全。