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真空淬火炉异常现象分析及故障排除

时间:2013-05-16 10:35来源:洛阳科诺 作者:admin 点击:
真空淬火炉异常作出正确分析,迅速判断故障部位并及时排除,无疑对延长真空淬火炉使用寿命,提高利用率和维修率,减少维修中的停炉时和维修工作量起着很重要的作用。
一、真空淬火炉不同部位泄漏,使不同部位的油变成乳白色。
1)液压站油面上升,液压油变成乳白色
    液压站油面上升可能有三种情况,第一,液压系统中通往炉体各油马达的回汕管渗漏,由于淬火油槽的油面高于液压站液压油的油面;第二、液压站自身的油冷却器渗漏,使冷却水进入液压站而致。第三、液压系统中通往炉体各油马达的回油管在炉体冷却水夹层部分渗漏,使炉体冷却水进入油箱所致。由于液压站油面不仅上升且油变成乳白色,据此可排除第一种可能。因为液压站中的液压油也是真空淬火油,即使第一种情况下发生,液压站中的油不会变成乳白色,油之所以变成乳白色是有水渗入而致,因此,发生该现象可能是后两种情况。我们抽去油箱中的油拆下油冷却器,加大水压通水检漏没有发现渗漏处,可排除第二种可能。我们将液压站通往炉体水平移动油马达和搅拌油马达的回油管螺帽松开,发现油搅拌器油马达的回油管有水流出。据此证明是第三种可能引起的,将在炉体水冷夹层中的一段油管拆下发现上面有一个腐蚀孔,更换这段管重新焊接故障排除。
2)机械泵油面上升且泵油变成乳白色
      机械泵油油面上升且泵油变成乳白色,可以断定有水份进入引起,产生这种现象有两种可能:第一是泵体渗漏,泵体中的冷却水进入所致。第二是加热室有水蒸气被机械泵抽入后冷凝产生。拆开机械泵,暴露泵腔,通冷却水24小时后观察,泵腔无渗漏现象,排除第一种可能,接着对加热室仔细检查,发现6根支撑水平导轨的靠近中间隔热门的固定1根石墨支撑柱的焊接套附近处有一极小渗漏点,经焊接后,故障现象消失。
3)淬火油槽底层油变成浮白色,冷却室门打开时冷却室门上有水珠滴下。
      发现该现象可以肯定冷却室有渗漏,我们擦干冷却室门,给炉体通冷却水,并没有发现有渗漏入,炉门上的水滴是零件淬火时,油中水份蒸发成水蒸汽,水蒸汽遇冷却室门后冷凝产生。于是我们决定抽去真空淬火油,在抽油过程中发现,底层真空淬火油是乳白色,抽完后擦干油槽并没有发现明显渗漏入。关闭炉门抽真空至工作真空度后,充气打开炉门,检查发现油槽壁有一处有水珠滴下,经焊接故障排除。
二、液压站油面下降,淬火油槽油面上升
     在使用中发现淬火 油槽的油面上升液压站的油面下降很多,于是肯定淬火油槽的油面上升是液压站的液压油渗入所致,我们把淬火油槽中的油抽出,擦干槽壁,并没有发现明显的泄漏点,此时,关闭炉门抽真空至工作真空度,由炉门的观察孔看到,油搅拌器处有大量的油象喷泉一样喷出。充气打开炞,检查油搅拌器,发现油马达内密封圈损坏,更换新的密封圈,使用一段时间后没有发现液压站油面下降的现象。
三、水冷电极入的绝缘聚四氟乙烯套被烧焦
     发生此类现象首先观察是局部烧焦还是整体烧焦。局部烧焦是由于绝缘电阻下降,碳纤维污染导致炉体与电极局部短路,产生真空放电引起,整体烧焦是由于真空淬火炉长期服役电极处的冷却水套阻塞,而使电极座处的局部温度升高,使缘聚四氟乙烯套整体烧焦。针对不同现象采取不同处理方法。
四、三氧化二铝隔条脱落
     加热室炉床上的两根石墨导轨内的三氧化二铝隔条脱落,引起该隔条脱落的主要原因是工件台弯曲变形。由于工件台弯曲变形,工作车上的装料筐同三氧化二铝隔条使之脱落。发现此类现象应及时对工件台弯曲变形加以整形或更换。否则,容易引起对炉床倒塌事故的发生。
五、罗茨泵在启动很短时间内空气开关跳闸
    发现此类现象我们用手盘动罗茨泵的电机联轴器,手感觉很轻松,可排除泵卡死点等故障。启动机械泵抽真空,机械泵很快抽至133Pa以下能满足罗茨泵启动的条件,这时可断定机械系统无故障,问题可能出在电气系统,经检查,罗茨泵电机有两相对壳短路。于是更换同规格新电机后,再次试运行,仍发现上述现象,立即停止运行,再检查空气开关,发现有一触头烧蚀,该触头动静触头没有接触只有两相接触,造成电机短路缺相运行而烧毁。