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怎样做到热处理质量控制提高产品内在质量

时间:2013-05-15 11:28来源:洛阳科诺 作者:admin 点击:
为保证金属热处理后材料或工件能达到所需的组织和性能而采取的措施,包括材料、工艺、设备的严格检查和调整热处理是产品加工过程中的重要工序之一,是保证和提高产品内在质量的有力手段。
      1.当班人员在生产前首先通过MES系统查询待生产合同的质量工艺参数,并按要求对相关设备进行设定,如MES系统发生故障,严格按照热处理工艺参数进行设定,并及时通知主管工程师。
      2.在出现设备故障导致停机时,要及时在L3上完成单机设备及整线停机记录的输入工作。
      3.对换规格后生产的前十根钢管要加强检查,有异常及时上报作业长或主管工程师并在岗位记录上做好登记。
      4.在生产过程中要对产品外观质量进行巡检,如有异常情况要在岗位记录上做好记录并上报作业长或主管工程师。
      5.要对淬、回火炉温进行监控,确保炉温控制在要求的范围内。如短期超差(少于15分钟)且温度超差不超过10℃,要及时通知矫定班人员对该批管料进行单独组批,并在岗位记录上做好登记;如设备故障短期内无法解决,温度超差时间超过15分钟对于该批管料要进行有效隔离并重新组织生产,并在岗位记录上做好登记。
      6.当班人员要认真登记岗位记录,确保登记信息准确且清晰可辨,如有涂改必须由涂改人签字确认。
      7.在生产完一个炉号后,要对该炉号料流信息进行核查,核查无误后再投下个炉号。
      8.班长在下班前要对入中间库台账进行核对并签字确认。如发生实物与台账或计算机信息不符必须及时处理或注明原因后方可离开岗位。
      9.性能不合格管料要与正常生产管料隔离,单独组批重新进行热处理。