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当前位置:科诺智能化感应加热设备及先进工艺技术

科诺智能化感应加热设备及先进工艺技术

  • 感应加热与熔炼设备的精度决定了工艺能力,进而影响到最终产品的加工精度、质量及一致性。国内用户的工艺能力,基于多年对进口设备的应用与操作经验,其工艺技术日臻完善并达到先进的国际水平,国内感应加热行业与国外差距主要在于设备水平差距。工艺技术人员是在设备所具备能力的基础上进行工艺调整,传统感应加热与熔炼设备满足了用户在功率和频率上的基本要求,无法满足先进的感应加热工艺对设备复杂的系统性要求。

感应加热与熔炼设备的核心装置——感应加热电源

  • 感应加热电源是工件/钢材加热的工作主机,欧美感应加热领域称为变频器,是一种通用的多用途应用的(淬火/调质/透热/熔炼等)加热装置。感应电源主要功能是向被加热工件和钢材提供不同频率和功率的能量,以完成感应加热和熔炼的过程,达到所设定的工艺要求。
  • 变频/变载自适应(负载自动匹配)、功率自动调节功能是国际先进水平感应电源的核心基础功能,决定了工件/钢材的加热质量与效率、温控精度和速度、能耗等性能指标。
  • 全自动感应电源的核心技术,保证了感应加热与熔炼设备的高可靠性,生产工艺的可重复性和产品品质的一致性,这是国际公认的先进工艺和高端产品的标志。
  • 目前,国内传统与国际先进的感应加热设备的主要差距,是感应加热电源的技术差距,无论是IGBT(晶体管)还是可控硅(晶闸管)电源至少落后于国际先进技术二十年。

感应加热电源的应用领域

  • 国际先进的感应加热电源在不同领域的广泛应用,基于全自动变频技术(温控精度/负载自动匹配/智能化保护)的成功研发,仅在安装方式(立式/卧式/分体式/一体式/固定式/移动式)、冷却方式(水冷/风冷)等有所区别,而对于感应电源的温度跨度、频率自适应、负载自适应、功率自动调节等核心基础性能要求基本一致。
  • 国内传统感应电源对于淬火/调质/透热/熔炼等不同领域应用始终无法跨越,甚至于相同应用领域不同规格、材质的工件或钢坯加热都无法通用,将通用设备搞成所谓的专机,是源于落后国际先进感应电源几代技术的原因所造成的。
  • 科诺全自动变频电源的核心技术,集中体现在应用领域的独特优势就是科诺可以提供全工厂解决方案,无论是预热、烘干、淬火、调质、透热、熔炼应用,还是棒线材、丝材、板材、管材、特殊工件、不同规格、不同材质金属等,凡是一切涉及感应加热与熔炼领域应用均可提供相应高端解决方案。并与国内外各种形式的感应加热设备相兼容(包括控制系统/机械装置)。科诺在国内各种应用领域有上百套高端感应电源在可靠运行。国际知名的感应加热设备制造商,在二十世纪已经成功实现了感应电源应用领域的全方位跨越。迄今,科诺电源达到了与国际先进水平的同步。

先进的工艺技术

  • 依据不同的产品结构和生产方式选择最佳匹配的工艺与设备方案,通过对自动化的感应加热与熔炼设备的有效操控与人机互动,调整感应加热设备各种变量因素,实现电源与负载的最佳匹配,以满足加工工件/钢材的工艺参数要求和获取完整的各种工艺参数变化对产品质量与生产效率的影响效果。先进的工艺管理系统包括:
  • 中大批量,少规格/单一规格的高效生产工艺设计

  • 中小批量,多规格的柔性化生产工艺设计

  • 工艺参数的精确显示/收集/存储/分析/设置

  • 工艺调整与优化

  • 工艺过程实时监控

  • 工艺稳定性/一致性保证与故障保护

  • 工艺模型的建立

  • 工艺规程制定

  • 工艺选择系统的建立

  • 工艺的重复性与可追溯管理

  • 科诺协助用户通过自动化感应设备(自动调整/自适应/自动控制)与先进的工艺技术的完美配合掌控整个工艺链,从而制造出高品质一致性的高端产品。