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高端应用

科诺基于全自动智能化之高端感应加热技术,具备广泛的工业领域高精度、高难度、高可靠性、低耗能等高端应用解决方案的卓越实力。科诺的高端应用并不仅限于以下所述,更多苛刻工艺技术要求的高端应用请垂询科诺工程技术人员。

淬火

  • 双频双工位淬火。1台电源配套1台双工位机床,实现在两个完全不同频率下(4-30kHz变频自适应)进行自动切换淬火,相当于两套完全不同频率的淬火机床/电源工作。

    等速万向节淬硬区、表面硬度与层深的一致性达到国际先进水平。

  • 阶梯轴/变径轴淬火。1套负载,电源恒功率输出,对于一根直径变化的轴实现一次性淬硬,台阶处淬硬层连续,硬化层深均匀一致。

  • IGBT大功率淬火电源(500-1500kW)。全频段(频率范围0.2-10kHz)满功率输出;高可靠性,低故障率(IGBT极速保护/不烧二极管)。

  • IGBT高频淬火。频率50-150kHz,功率50-200kW,淬硬层深0.6-1mm,启动速度以毫秒计,重复精度1%,输出功率波动±1%,硬化层呈仿形分布。

  • 仿形专用淬火(超音频/高频)。适合高精度齿轮仿形淬火,齿沟、齿面同时淬硬,硬化层深均匀一致,仿形率达到60% 。

  • 大批量高精度的智能化淬火。智能化管理控制系统,每秒钟1300个数据(实际采集数据量),真正实现实时在线能量监控。批量一致性高(1件和10,000件的产品质量一致)。

  • 多品种小批量的柔性化淬火。基于开放平台多向兼容的电源性能,实现1台电源匹配多台机床/多套负载(无需调整电源),加工多品种多规格的工件。

  • 国内外感应淬火电源升级换代。开放平台多向兼容,与原有机床/负载/数控系统自动匹配,实现设备综合性能大幅提升。

  • 曲轴淬火电源升级换代。与西门子840D数控系统无缝兼容;多台电源互相无干扰,多台电源启动成功率100%、启动时间高度一致,主轴颈/连杆颈无漏淬;电源可靠性高/故障率低(IGBT极速保护/不烧二极管);加热效率高。

高精度智能化可控焊接预热及后热/喷涂防腐

  • 加热时间可控:以秒计,升温速度可控(可以根据用户的需求预设加热时间)。

  • 加热温度可控:控温系统自动调节功率输出,使温度始终保持在设定温度(恒温控制)。

  • 全自动高功率因数(0.95):适应发电机/电网供电波动的工况。

  • 空冷/自冷可选。

  • 多点控温,测温精度0.5%,控温精度0.5% 。

  • 激光焊接/在线焊接预热/后热:空冷电源,适合连续运行,控制精度高,功率稳定性高,加热速度快,测温精度0.5%,控温精度0.5%,温度闭环,温度均匀性/一致性高,不破坏工件表面镀层

薄板/钢带/钢丝高精度快速在线加热(预热/提温/补温)

  • 温度闭环:温控精度0.5%,温度均匀性好

  • 连续运行可靠性高

  • 输出功率波动±1%,产品一致性高

  • 加热速度:以秒计,可控(可以根据用户的需求预设加热时间)

调质

  • 温度闭环:温控精度±1℃

  • 变形量小

  • 调试简便快速

  • 产量大幅提高

  • 一机多用:1台电源可适应多个感应炉和钢坯的加热

  • 高可靠性

  • 重载到轻载、空载自适应,清空最后一根料,无废料

全自动智能化锻造/透热

  • 节能降耗:吨耗低,比传统感应透热设备节能10-30%;空炉启动/空炉停机,清空最后一根料,无废料/不费电。高效节能,即开即停,在生产间隙期间无能耗。

  • 高可靠性:感应电源无故障连续运行12个月;独有的打炉保护功能,钢坯与感应炉打火时,可保证电源不致损坏。

  • 任意温度(冷态/热态)、任意负载(满载/空载)快速启动。

  • 大幅提高产能/生产效率。

  • 无须单独无功补偿,高功率因数0.95。

  • 保温功能:锻压暂停时,可保持待机状态,使废料损失最小化。

  • 全自动一机多用:1台电源适用匹配多种不同规格的感应炉和钢坯,全自动匹配,无需调整电源和电容,电源不损坏。

  • 冷炉升温时间短,备料速度快。

  • 精确温度控制,锻件成型尺寸精度高,模具寿命长。

有色金属精密加热

  • 快速加热:铝材的快速提温加热时间短,启动时间以秒计,加热温度均匀性高。

  • 半固态金属成型感应加热:连续、快速、均匀加热。

  • 无须单独无功补偿,直接高功率因数0.95。